Questions fréquentes

Questions / Réponses :

Q: Pourquoi dois-je envoyer mon équipement en révision ?
R: Pour garantir une précision optimale tout au long de la durée de vie de votre instrument de mesure, Konica Minolta propose un service de maintenance préventive qui veille à ce que l’appareil soit toujours en parfait état de fonctionnement et respecte les tolérances spécifiées par le fabricant. Cette révision comprend le nettoyage, les ajustements nécessaires, ainsi que la certification de l’instrument sous forme d’un document imprimé mentionnant les conditions de mesure et les résultats.

Q: À quelle fréquence mon appareil doit-il être envoyé en révision ?
R: Konica Minolta recommande une révision et un étalonnage annuel, cet intervalle se trouve être un bon compromis pour la plupart des applications.

Q: Qui peut réaliser la révision de mon instrument ?
R: Seuls les centres agréés par Konica Minolta sont habilités à effectuer l’entretien des instruments Konica Minolta, y compris les ajustements conformes aux spécifications du fabricant.

Q: Où puis-je envoyer l'appareil en révision ?
R: Svp, merci de vouloir vous référerez à la liste des centres de réparation agréés ou auprès des distributeurs Konica Minolta Sensing de votre pays ou région.

Q: Qu'est-ce que je dois envoyer pour la révision ?
R: Merci d’envoyer tous les accessoires importants tels que la céramique blanche de calibrage, les masques cibles, l’adaptateur secteur et le câble de communication. Ces accessoires permettent à nos services de vérifier l’instrument dans les mêmes conditions que celles de votre utilisation. La plaque blanche de calibrage ainsi que les masques cibles utilisés font partie intégrante du système de mesure ; une attention particulière doit leur être portée.

Par ailleurs, pour faciliter le traitement administratif, merci de joindre à l’envoi de l’instrument les coordonnées de la personne de contact référente ainsi que le numéro de commande ou le contrat de maintenance.

Q: Comment emballer mon instrument pour l'envoi en révision?
R: Dans la mesure du possible, utilisez l'emballage d'origine de l'instrument. Le cas échéant, utilisez un conditionnement approprié et assurez-vous qu’il y a suffisamment d'espace autour de l'appareil. Comblez l’espace vacant avec de la mousse de polystyrène ou tout autres matériaux de remplissage afin d’éviter tout dommage pendant le transport.

Q: Est-ce que Konica Minolta répare ou étalonne d'autres marques appareils ?
R: Non, les stations Konica Minolta étalonnent et réparent exclusivement les produits Konica Minolta.

Q: Quelle est la durée de vie d'une plaque blanche de calibrage ?
R: Il est assez difficile de préciser la durée de vie de la plaque puisque cela dépend fortement des conditions environnementales. Une plaque de calibrage qui est utilisée en laboratoire, dans des conditions environnementales stables aura une durée de vie plus longue que la même plaque utilisée en production. Konica Minolta recommande un intervalle d'étalonnage annuel pour la plaque blanche et l'instrument.

Q: Comment puis-je nettoyer ma plaque blanche de calibrage ?
R: Le nettoyage des plaques blanches peut être effectué avec des papiers de nettoyage à sec (prendre soin de ne pas égratigner la surface) ou avec de l'eau claire. Ne jamais utiliser de nettoyant optique ou des lingettes car ils peuvent contenir des azurants optiques qui seront déposés à sur la surface de la plaque, et les mesures seront faussées.

Q: Quelle est la durée de vie de la lampe xénon ?
R: En général, 500.000 flaches, mais cela varie selon les modèles. En outre, les conditions environnementales ont une influence sur la durée de vie. Lors de la maintenance, nos services vérifieront l'état de la lampe xénon et la remplaceront si nécessaire.

Q: Mon logiciel ne communique pas avec l'appareil ?
R: Merci de vérifier que le matériel et les logiciels ont les mêmes paramètres de communication (par exemple la même vitesse de communication). Veuillez vérifier si le câble de communication utilisé est correct. Il existe des types de câbles sur le marché, certains d'entre eux ont un câblage différent tandis que d'autres ont des systèmes de fixation différent. En outre, les câbles à faible coût sont plus sensibles au bruit, surtout si vous utilisez une longueur de câble de plus de deux mètres. Il est recommandé d'utiliser uniquement les câbles d'origine fournis par Konica Minolta. Certains logiciels utilisent les paramètres régionaux "anglais" notamment le symbole décimal et le séparateur de liste. Essayez d'utiliser le "." comme symbole décimal, "," en tant que symbole de groupement des chiffres et "," comme séparateur de liste. Le format des nombres doit être changé, mais également le format monétaire. Donc, svp, essayer de changer les paramètres monétaires en cas de problème de communication avec le logiciel.

Q : Quelle est la différence entre l’étalonnage en usine et la calibration quotidienne de l’instrument ?

R : La calibration quotidienne et l’étalonnage en usine sont deux opérations complémentaires essentielles pour garantir des résultats cohérents et fiables avec votre instrument de mesure couleur. La calibration quotidienne (noir/blanc) définit la plage dans laquelle l’instrument fonctionne. L’étalonnage par le fabricant permet de vérifier et d’ajuster les performances globales de l’appareil.

Les deux types d’intervention doivent être à jour et sont nécessaires pour garantir les meilleures performances de l’instrument. L’un ne va pas sans l’autre.

Q : Qu’est-ce que la calibration quotidienne de l’instrument ?

R : La calibration quotidienne est une procédure conçue pour permettre à l’utilisateur de ramener l’instrument à un état connu, à l’aide d’un standard de référence fourni par le fabricant et dont les valeurs sont traçables.

La procédure de calibration quotidienne est simple et directe. Deux mesures sont effectuées avec l’instrument : une mesure d’une plaque blanche en céramique aux valeurs traçables, et une mesure du noir absolu.

La mesure de la plaque blanche doit toujours être effectuée avec la plaque assignée à l’instrument concerné. Chaque plaque blanche est sérialisée et donc facilement associable au bon appareil.

La mesure du noir absolu, appelée calibration noire ou mesure de zéro optique, peut être réalisée à l’aide d’un accessoire spécial absorbant toute la lumière (piège noir ou boîte de calibrage zéro), ou en effectuant une mesure sans rien devant l’ouverture de mesure de l’instrument sur une distance d’au moins 1 mètre (calibration en ouverture libre). Dans les deux cas, aucun flux lumineux ne revient vers l’instrument, et le résultat de mesure correspond alors à un noir absolu.

Les mesures du blanc et du noir absolu sont utilisées par le processeur interne de l’instrument pour le ramener à un état de calibration connu.

Q : À quelle fréquence l’utilisateur doit-il effectuer la calibration quotidienne de l’instrument ?

R : La calibration quotidienne d’un instrument de mesure couleur doit être effectuée dans les mêmes conditions environnementales que celles dans lesquelles les mesures seront réalisées. L’instrument et son standard de calibration doivent avoir le temps de s’acclimater à l’environnement dans lequel la calibration et la mesure auront lieu. Pour les instruments fixes, la fréquence minimale recommandée est toutes les 8 heures ou à chaque poste.

Cependant, certains cas nécessitent une calibration plus fréquente, notamment :

• Si les conditions de température et d’humidité changent. Le processus de calibration prend en compte l’environnement de fonctionnement afin de garantir des résultats constants.
• Si le mode de mesure de l’instrument est modifié, par exemple en ce qui concerne la composante spéculaire, la réflectance, la transmittance, etc.
• Si l’ouverture de mesure de l’instrument est modifiée.

En cas de doute sur l’intervalle de calibration adapté à votre situation, veuillez consulter le manuel utilisateur de l’instrument ou prendre contact avec l’équipe des ingénieurs d’application Konica Minolta. Ils pourront vous recommander la fréquence optimale de calibration selon vos besoins spécifiques. Gardez à l’esprit que la calibration quotidienne ne prend que quelques secondes. En cas de doute, recalibrer !

Il existe plusieurs points importants à respecter lors de la calibration quotidienne d’un instrument de mesure couleur. On peut les résumer ainsi :

• Assurez-vous que la plaque blanche de calibration est exempte de rayures, de salissures ou d’empreintes. Toute anomalie peut affecter la calibration de l’instrument.
• Assurez-vous que la plaque blanche est correctement positionnée contre l’ouverture de mesure de l’instrument. Tout mauvais alignement angulaire peut entraîner une variation des résultats de calibration et introduire des erreurs.
• Assurez-vous d’utiliser la plaque blanche de calibration correspondant à votre appareil.
• Pour une calibration noire à l’aide d’une boîte de calibrage zéro, assurez-vous que la boîte de calibrage zéro ou le piège noir est propre et sans poussière.
• Pour une calibration noire en ouverture libre, assurez-vous qu’aucun objet ne se trouve à moins de trois pieds (environ un mètre) de l’ouverture de mesure de l’instrument, et ne placez pas l’ouverture de mesure face à une source lumineuse.

Q : Qu’est-ce que l’étalonnage en usine et pourquoi faut-il le réaliser chaque année ?

R : L’étalonnage en usine, aussi appelé réétalonnage annuel, est un processus beaucoup plus complet de test et de réajustement de l’instrument. Il consiste à ajuster la précision de l’instrument en le comparant à un instrument maître et à des standards conformes à des normes nationales ou internationales traçables. La calibration quotidienne et l’étalonnage en usine partagent le même objectif : garantir que votre instrument effectue des mesures précises et reproductibles. Les deux vont de pair, et l’un ne peut remplacer l’autre.

Chaque instrument Konica Minolta Sensing est livré avec un étalonnage d’usine certifié. Cette étalonnage de référence garantit que vos calibrations quotidiennes peuvent être effectuées de façon correcte et précise. Vos calibrations quotidiennes dépendent directement de la précision de l’étalonnage initial de l’instrument. Pour garantir le bon fonctionnement des instruments dans le temps, il est donc nécessaire que tous les appareils de mesure couleur soient réétalonnés par le fabricant une fois par an.