Voir ce que vous ne voyez pas
LA LUMIÈRE UV EST INVISIBLE
Néanmoins, elle influence l'apparence finale des produits imprimés. Il est donc essentiel de connaître les conditions d'éclairage finales dans lesquelles les produits sont censés être utilisés. Comme cela est rarement possible, l'industrie de l'impression a établi des conditions d'éclairage standardisées, utilisées pour l'évaluation visuelle des originaux et de la production.
Cette condition d'éclairage simule l'illuminant D50, avec une température de couleur corrélée de 5003 Kelvin et un éclairement de 2000 lux. Les exigences détaillées sont spécifiées dans la norme ISO 3664. En plus de l'évaluation visuelle, la qualité de la reproduction des couleurs est également contrôlée par la mesure des couleurs dans toute l'industrie. La règle d'or est : « Mesurez comme nous voyons ».
L'industrie de l'impression utilise une géométrie de 45:0 ou 0:45, qui reflète la géométrie des évaluations visuelles des produits. Le D50 est également utilisé comme illuminant de référence. La source lumineuse utilisée dans les dispositifs de mesure des couleurs diffère cependant du D50. Dans la plupart des instruments, des lampes tungstène remplies de gaz sont utilisées. Les valeurs de couleur sont calculées pour l'illuminant de référence D50 en utilisant le facteur de réflexion.
Strictement parlant, cela viole la règle d'or « Mesurez comme nous voyons », mais l'utilisation d'une plaque blanche de référence pour calibrer l'instrument permet au système de « neutraliser » les mesures. Cela fonctionne bien pour les couleurs d'objets et est connu sous le nom de mode de mesure M0 dans l'ISO 13655:2009, la norme ISO pertinente pour les mesures dans l'industrie des arts graphiques.
PUIS VINT LA "LUMIÈRE BLEUE"
Depuis plusieurs années, l'utilisation de papiers enrichis en azurants optiques dans l'industrie des arts graphiques a considérablement augmenté. Les azurants optiques sont des substances fluorescentes.
La fluorescence désigne la propriété d'une substance à absorber l'énergie dans la plage des longueurs d'onde UV invisibles et à l'émettre dans la plage visible du spectre. On pourrait dire que la lumière invisible devient visible grâce à la fluorescence (Fig. 1).
Figure 1 : Les papiers contenant différentes quantités d'agents de blanchiment fluorescents émettent une lumière visible provoquée par l'excitation UV.
Cela peut être visualisé à l'aide d'une matrice de Donaldson (Fig. 2). Chaque point dans cette matrice indique la quantité d'énergie émise pour chaque longueur d'onde (longueur d'onde indiquée sur l'axe des x) en utilisant un code de couleur allant du bleu foncé (= aucune énergie) au rouge vif (= beaucoup d'énergie). L'axe des y indique la plage des longueurs d'onde d'absorption. Pour un papier sans azurants optiques, on verrait une ligne diagonale d'émission qui indique des propriétés de réflexion pure. La zone bleu clair indique la fluorescence, qui correspond à de l'énergie non émise à sa longueur d'onde d'irradiation, causée par les azurants optiques.
Figure 2 : Représentation graphique de la matrice de Donaldson d'un papier éclairci. Observez la zone bleu clair en dessous de la ligne diagonale. L'énergie lumineuse entre 340 nm et 380 nm (axe des y) est émise entre 420 nm et 460 nm (axe des x).
Cet effet varie en fonction de l'énergie irradiée à la longueur d'onde d'absorption ou d'activation de l'azurant optique. Il dépend de la quantité d'énergie de lumière UV. En d'autres termes, un papier éclairci avec des azurants optiques peut paraître jaunâtre en l'absence de lumière UV (Fig. 3, papier à droite).
Figure 3 : Papiers dans un environnement de lumière artificielle sans UV. Les azurants optiques ne sont pas excités. La teinte purement réfléchissante du papier est visible.
DE L'ÉVALUATION VISUELLE AUX MESURES
Lors de la mesure des couleurs sur des papiers contenant des azurants optiques, l'émission dans la plage des longueurs d'onde visibles dépend de l'énergie UV de la source lumineuse utilisée dans l'instrument de mesure. La règle d'or « mesurer comme on voit » est violée dès que la quantité d'énergie UV dans l'appareil de mesure diffère de celle présente dans l'environnement de vision souhaité. Cela pose des problèmes pour l'industrie des arts graphiques, qui mesure des papiers fluorescents depuis plusieurs années. Les valeurs de couleur rapportées par les instruments en mode « M0 » (contenu UV non défini dans la source lumineuse ; le tungstène est le plus souvent utilisé) ne correspondent pas très bien à l'apparence visuelle. Cela n'est pas uniquement dû à une variation de l'énergie UV dans les appareils de mesure (Fig. 4).
Figure 4 : Papiers dans un simulateur de lumière du jour avec contenu UV. Les azurants optiques sont excités et provoquent une modification de la couleur du papier. Les papiers avec une grande quantité d'agents de blanchiment fluorescents (3e de droite à gauche) « brillent » d'une teinte bleuâtre.
La norme ISO pertinente définissant les conditions d'observation pour l'évaluation visuelle dans l'industrie des arts graphiques, ISO 3664, permettait une grande déviation concernant la concordance du contenu UV dans la cabine d'observation et l'illuminant D50. Même les cabines ne contenant pas d'énergie UV pouvaient être conformes à la norme.
En plus d'utiliser une énergie UV non définie pour les mesures, l'industrie utilisait également un contenu UV non défini pour l'évaluation visuelle. Le résultat, lors de l'évaluation d'échantillons dont l'apparence varie en fonction du contenu UV, a été constaté par l'industrie depuis des années. Une correspondance des couleurs « par les chiffres » pouvait donner un résultat désastreux lors d'une évaluation visuelle.
Un problème pratique dans les flux de travail actuels est causé par la norme ISO 12647-7, la norme pertinente pour les épreuves. Elle contient un critère qui peut poser des problèmes lorsque les substrats des épreuves contiennent des agents azurants optiques fluorescents. Si un substrat de test conforme à l'ISO 12647-7 est utilisé pour simuler un stock de production contenant une grande quantité d'agents azurants fluorescents, les utilisateurs rencontrent des problèmes de gamme sur l'axe de la clarté. Cela est dû à la nécessité de simuler la couleur bleuâtre du papier de production en ajoutant une couche d'encre sur le substrat de test, ce qui assombrit également l'épreuve.
SOLUTIONS
En 2009, la norme ISO pour l'évaluation visuelle a été révisée. Le changement le plus significatif concerne le critère qui juge la plage de longueurs d'onde UV. Les nouvelles cabines doivent présenter une meilleure concordance avec le contenu UV du D50. En conséquence de l'utilisation croissante de la fluorescence dans les papiers graphiques, la norme de mesure ISO 13655:2009 a été adaptée avec la définition d'un mode de mesure M1. Ce mode doit garantir une excitation similaire des agents azurants optiques par rapport au D50, permettant ainsi une évaluation colorimétrique des papiers contenant des azurants optiques. Les valeurs de couleur obtenues montrent une meilleure corrélation avec l'évaluation visuelle dans un environnement offrant une bonne simulation du D50.
Il est démontré que la prise en compte des conditions d'observation finales lors des mesures de couleur conduit à une meilleure corrélation visuelle. Si l'environnement de visualisation est une bonne simulation du D50, le mode de mesure M1 est le choix à privilégier. Les meilleures pratiques pour trouver des paires de substrats de test et de production adaptées sont encore absentes. Des travaux ont déjà été menés dans certains groupes et instituts pour obtenir ces informations.
Pour les conditions d'observation différentes du D50 (par ex. PLV, salons…), la mesure spectrale de la condition de visualisation finale (y compris l'UV !) à l'aide d'un dispositif de mesure de la lumière montre un potentiel considérable. Elle permet un contrôle qualité objectif en suivant la règle d'or « mesurer comme on voit », pour les produits destinés à être utilisés avec un éclairage spécial au point de vente en général. En tenant compte de l'utilisation future de sources lumineuses LED, cet avantage sera encore plus important.
RÉSUMÉ
Les procédures opérationnelles standard pour gérer les différentes quantités d'agents azurants fluorescents dans les papiers graphiques actuels font encore défaut et doivent être intégrées aux normes ISO pertinentes. Les conditions de visualisation et la mesure des couleurs sont de plus en plus attendues pour montrer une meilleure concordance et sont, par conséquent, fondamentales pour l'évaluation objective de la plupart des phénomènes de couleur dans l'industrie des arts graphiques.
