EINES ist ein Pionier in der Entwicklung von Lösungen für die Automobilbranche. Durch den Einsatz fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie hilft Eines den Automobilherstellern, die Erkennung, Charakterisierung und Reparatur von Lackfehlern zu automatisieren. Vision-Tunnelsysteme nutzen die maschinelle Bildverarbeitung für die Inspektion der gesamten Karosserie und ermöglichen die Messung von Spalt- und Bündigkeit sowie die Erkennung von Kratzern und Dellen in der Endmontage.
Multi Error Proofing-Tunnelsysteme können Automobilteile in einer FTS-Linie scannen, um eine schnelle, dokumentierte Validierung der Montage während der gesamten Produktion zu ermöglichen. An der Spitze der Inspektionstechnologie entwickelt EINES neue Produkte für wachsende Sektoren wie die Inspektion von EV-Batterien und führt Deep Learning-Technologie und 3D-Scanning ein, um die Geschwindigkeit, die Genauigkeit und den Nutzen von Qualitätskontrollsystemen für die Automobilindustrie zu verbessern.
100% Inline-Messung
Jedes Fahrzeug wird ohne Bandstillstand geprüft. Eine Scanning-Simulation kann Fehler reproduzieren, was eine Rückverfolgbarkeit ermöglicht und die Grundlage für eine umfassende Analyse und Berichterstattung bildet.
Kosteneffizient
Es verfügt über ein unkompliziertes Wartungsverfahren, das mit minimalen Kosten durchgeführt werden kann. Die Rückmeldung an die Reparaturbetriebe erfolgt sofort, was zu verbesserten Reparaturaktivitäten und zu Fahrzeugen führt, die den Produktionsprozess innerhalb der Spezifikationen verlassen.
Verschiedene Funktionen
Verfügbare Tunnellösungen sind der Paint Inspector, die Spalt- und Bündigkeitsmessung mit optionaler Kratzer- und Dellenerkennung und Multi Error Proofing Systeme, die verschiedene Teile des Fahrzeugs überprüfen können, Spec Chek und mehr, je nach Ihren Bedürfnissen.
Flexibilität und automatische Zykluszeitanpassung
Der Tunnel kann jedes Fahrzeugmodell und jede Farbvariante analysieren. Außerdem kann unsere Technologie Tausende von Bildern pro Auto in einer laufenden Linie verarbeiten. Auf diese Weise wird die Zykluszeit nicht verlängert.
Keine Roboter
Das System hat keine Roboter oder andere bewegliche Teile. Daher braucht es keine Sicherheitsmaßnahmen. Wir können den Tunnel innerhalb weniger Tage installieren, so dass keine größeren Bauarbeiten oder ein Betriebsstillstand erforderlich sind.
Kleiner Fußabdruck
Das System benötigt nur eine kleine Stellfläche und keine zusätzlichen Sicherheitsmaßnahmen. Auch die Installationszeit ist kurz, ohne größere Bauarbeiten oder Abschaltungen.
Eines Paint Tunnel scannt alle Defekte auf der Fahrzeugoberfläche. Das System führt eine 3D-Positionierung durch, um die genaue Position des Fehlers zu ermitteln. Es handelt sich um eine Echtzeit-Erkennung, bei der die Ergebnisse unmittelbar nach der Durchfahrt des Fahrzeugs durch den Tunnel angezeigt werden. Eine Vielzahl von Berichts- und Analysefunktionen stehen Ihnen zur Verfügung.
Außerdem haben Eines und Konica Minolta ein Klassifizierungssystem entwickelt, das auf Deep Learning basiert. Es kann die Defekte in verschiedene Gruppen wie flach, faserig, konvex, konkav, Kratzer, Tropfen, Beulen und Dellen klassifizieren.
Die Spalt- und Bündigkeitsprüfung zwischen montierten Automobilverschlüssen und Karosserien ist ein entscheidender Faktor bei der Modellierung der aerodynamischen Leistung eines Fahrzeugs und bestimmt wiederum die Kraftstoffeffizienz, reduziert die Windgeräusche, den Aufwand für das Schließen der Türen, verbessert die Gesamtpassform und das Finish der Karosserie und erhöht die Effektivität und Effizienz Ihres Umrüstprozesses sowie die Ressourcen in Karosserie- und Montageprozessen.
Das Bildverarbeitungssystem liefert sofortige Rückmeldung über eine bekannte Benutzeroberfläche. Darüber hinaus verfügt es über integrierte Berichte, die für die Analyse der Leistung entscheidend sind.
Eines Inline Automatic Defect Repair ist eine Systemintegration, die die Prozessautomatisierung der gesamten Qualitätskontrollmethodik für Autolacke ermöglicht.
Der "All-in-One"-Vision-Tunnel umfasst die Funktionen Spalt- und Bündigkeitsmessung sowie Fit & Finish. Er kann Oberflächenfehler wie Kratzer und Dellen erkennen. Er findet Abweichungen in Bezug auf Windgeräusche, Schließkräfte und Wasserlecks. Er ist die perfekte Endkontrolle zur Gewährleistung der Kundenzufriedenheit.
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