Rozwiązania do pomiaru koloru, światła i wyświetlaczy dla przemysłu motoryzacyjnego
Konica Minolta, wraz z firmami z grupy, Radiant Vision Systems, Instrument Systems GmbH i EINES, oraz partnerem Rhopoint Instruments, oferuje wiodące rozwiązania technologiczne dla przemysłu motoryzacyjnego gotowe do prowadzenia prac badawczo-rozwojowych oraz kontroli jakości na linii produkcyjnej.
Dostępne są skalowalne rozwiązania, które pomagają organizacjom i ich szerszemu łańcuchowi wartości w określaniu, komunikowaniu się, produkcji i kontroli kolorów, wyglądu powierzchni oraz oświetlenia i przedstawiania produktów w nowoczesnych pojazdach. Nasze doświadczenie i technologie pomiarowe pozwalają naszym klientom optymalizować procesy, poprawiać spójność, zwiększać zadowolenie klientów, zmniejszać ilość odrzutów i wiele innych.
Nasze doświadczone zespoły mogą pomóc we wdrażaniu rozwiązań pomiarowych i kontrolnych w branży produkcji wewnętrznych i zewnętrznych części samochodowych w całym procesie produkcyjnym.
- Rozwój
- Produkcja
- Kontrola jakości
- Audyty systemów
W warunkach salonu wystawowego jednorodność wyglądu ma znaczący wpływ na postrzeganą jakość, a ostatecznie na podejmowanie decyzji przez konsumentów.
Konica Minolta ma globalny zasięg z lokalnym działem sprzedaży i doświadczeniem, aby pomóc w tworzeniu skutecznego cyfrowego systemu danych dotyczących kolorów. Niezależnie od tego, czy chodzi o partnerów z łańcucha dostaw, rozwój, produkcję czy kontrolę jakości, nasze zespoły mogą dostarczyć rozwiązanie spełniające Twoje potrzeby, a także współpracować z Tobą w celu skalowania tego systemu w miarę wzrostu tych wymagań. Nasze oprogramowanie do dopasowywania kolorów jest obsługiwane przez wyznaczony zespół doświadczony w instalacji, szkoleniu i dostosowaniu rozwiązania w celu optymalizacji obiegu pracy w kolorze.
Dzięki naszym rozwiązaniom audytowym dla kamer i spektrometrów oferujemy sprawdzone systemy, które są dostosowane do naszej gamy produktów i spełniają najbardziej zróżnicowane wymagania. Rozwiązania te są częścią wewnętrznej akredytowanej procedury testowej i kontroli wychodzącej. Opierają się one na naszych wzorcach kalibracyjnych LED, które służą jako stabilne źródła światła do weryfikacji systemów pomiarowych.
Dzięki inteligentnemu połączeniu natychmiastowego spektroradiometrycznego pomiaru referencyjnego i opartego na kamerze pomiaru barwy i jasności, nasze systemy są również predestynowane do stosowania w kontroli jakości modułów μLED, np. w aplikacjach AFS (adaptacyjny system frontlightning).
Przyrządy pomiarowe Konica Minolta są wspierane przez rozległą sieć autoryzowanych punktów serwisowych, aby zapewnić, że urządzenie będzie konserwowane, dokładne i identyfikowalne przez cały rok.
Korzyści
- Skrócenie czasu produkcji, ograniczenie kosztów i marnotrawstwa: Ograniczenie konieczności obiegu, przechowywania i utrzymania standardów fizycznych spowoduje znaczne obniżenie kosztów, skrócenie czasu wprowadzania na rynek oraz wyeliminowanie odpadów powstających w wyniku niewłaściwego użycia, uszkodzenia i zużycia fizycznych standardów odniesienia.
- Redukcja etapów korekcji kolorów: Konica Minolta wprowadza innowacje w zakresie dopasowywania kolorów, które pozwalają na osiągnięcie poziomu 97% właściwego dopasowania za pierwszym razem.
- Precyzja odwzorowania kolorów w produkcji pojazdów w całym procesie: Nieosiągalne dotąd poziomy zgodności między przyrządami umożliwiają wykorzystanie naszych rozwiązań do kontroli jakości w całym łańcuchu dostaw, od producentów części składowych po gotowe produkty.
- Zwiększ postrzeganą wartość: Specyfikuj i kontroluj komponenty w całym pojeździe w celu kontroli procesów oraz ukierunkowania na ulepszenia i zapewnianie spójności z partnerami w zakresie dostaw, podnosząc jednocześnie postrzeganie jakości i wartości przez konsumentów.
Przykładowe zastosowania
- Niezawodny program kontroli jakości upraszcza proces zatwierdzania i zapobiega odchyleniom kolorów na zewnątrz i wewnątrz pojazdu. Nasze narzędzia umożliwiają producentom pojazdów komunikację, kontrolę i ocenę koloru części dostarczanych przez wielu dostawców i zakładów, zapewniając dopasowanie wszystkich elementów od deski rozdzielczej po pokrywę silnika do zderzaka.
- Systemy do opracowywania i ulepszania systemów HUD, systemy informacyjno-rozrywkowe i informacji zwrotnej dla kierowców z nowatorskimi rozwiązaniami do szybkiego i dokładnego pomiaru danych fotometrycznych i kolorymetrycznych na liniach do produkcji wyświetlaczy, stanowiskach do badania szyb czołowych i lokalnych systemach.
- Sterowanie procesem linii lakierniczej, od części z prasy po lakier wierzchni. Pomiar charakterystyki powierzchni na każdym etapie procesu w celu określenia, porównania i kontroli, zapewniający najlepsze wyniki w zakresie produktu końcowego oraz gwarantujący wykończenie, które jest zarówno wysokiej jakości, jak i harmonijne z sąsiednimi panelami.