L’Importanza dei Controlli Periodici
Controlli Periodici, Manutenzione e Taratura Garantiscono la Riferibilità Metrologica dei Dati di Misura e Prevengono i Fermi Operativi
Perché il tuo strumento di misura ha bisogno di controlli periodici?
Gli strumenti di misura, come tutti gli strumenti di precisione o i macchinari, si deteriorano con il tempo e l’utilizzo. Questo può compromettere l’accuratezza delle misure o causare un guasto completo dello strumento. Le variazioni delle prestazioni dipendono da diversi fattori, tra cui le condizioni ambientali, la frequenza e le modalità di utilizzo presso il luogo di installazione. In generale, ambienti particolarmente polverosi o con particelle in sospensione, come la polvere di cemento, elevata umidità, temperature estreme o forti disturbi elettrici richiedono controlli e interventi di manutenzione più frequenti. Lo stesso vale per gli strumenti sottoposti a vibrazioni eccessive o urti. Inoltre, qualsiasi ambiente di misura o tipologia di campione che comporti il rischio di ingresso di sostanze nella sfera integratrice richiede un’attenzione particolare e, probabilmente, una maggiore frequenza dei controlli.
Konica Minolta raccomanda controlli annuali per mantenere costantemente elevata l’accuratezza dello strumento e prevenire guasti improvvisi. Il controllo e la certificazione annuali eseguiti dal produttore rinnovano inoltre la riferibilità metrologica dello strumento agli standard internazionali.
Cura quotidiana dello strumento
La manutenzione e la taratura annuali possono essere eseguite esclusivamente da un tecnico dell’assistenza Konica Minolta qualificato, utilizzando strumenti e software specifici. Tuttavia, l’operatore può adottare alcuni accorgimenti quotidiani per contribuire a mantenere un’accuratezza di misura ottimale. Le indicazioni per la cura di ciascun modello sono riportate nel manuale d’uso dello strumento. In genere, è possibile rimuovere la polvere dalla sfera integratrice utilizzando una pompetta ad aria. Non introdurre mai oggetti all’interno della sfera per pulirla o rimuovere residui di campione: il rivestimento è estremamente delicato. Occorre inoltre trattare con la massima cura la piastrella bianca di calibrazione, evitando che si graffi, si macchi o si sporchi. Anche piccoli graffi o imperfezioni possono causare scostamenti significativi rispetto alle prestazioni dichiarate. La piastrella può essere pulita con un panno privo di lanugine e acqua purificata; non utilizzare salviette per la pulizia ottica.
In caso di dubbi, la scelta più sicura è inviare lo strumento e la piastrella al proprio centro di assistenza locale per la manutenzione.
Confronto dello stato interno della sfera integratrice
La figura seguente mostra un esempio comparativo delle condizioni interne della sfera integratrice di uno spettrofotometro, il componente che illumina uniformemente il campione da misurare. Nel tempo, polvere e microresidui si sono depositati sia sulla superficie diffusiva sia sullo specchio. In assenza di controlli e interventi adeguati, questi depositi possono compromettere l’accuratezza dei dati di misura.
Mantieni sempre un’elevata precisione
In tutti gli strumenti, il sistema ottico è soggetto all’accumulo di polvere e all’alterazione del rivestimento della sfera integratrice e della piastrella bianca di calibrazione. Sebbene il deterioramento dei componenti nel tempo sia inevitabile, è possibile mantenere prestazioni ottimali attraverso misure preventive e regolazioni appropriate*, in funzione delle condizioni dello strumento.
* Durante i controlli periodici vengono verificate le condizioni dello strumento e i valori misurati vengono calibrati (regolati) utilizzando strumenti di riferimento e piastrelle con riferibilità metrologica.
Previeni i guasti improvvisi
In generale, l’andamento del tasso di guasto può essere suddiviso in tre fasi, come illustrato nella figura a destra.
La “fase di usura” è il periodo in cui si verificano guasti dovuti all’usura accumulata o al deterioramento dei componenti con l’utilizzo. Le condizioni d’uso e l’ambiente operativo possono accelerare questo processo. I controlli periodici possono ridurre il rischio di guasti improvvisi e gli effetti della deriva del sistema ottico, che possono comportare riparazioni costose dello strumento o il rifiuto, da parte dei clienti, di prodotti fuori specifica, con conseguenti costi elevati.
La manutenzione preventiva prevede controlli periodici, interventi di pulizia e la sostituzione dei componenti deteriorati o usurati.
