EINES Vision Systems Solutions

L'inspection des jeux et affleurements entre les ouvrants assemblés et la carrosserie est un facteur critique dans la modélisation des performances aérodynamiques d'une voiture et, à son tour, détermine le rendement énergétique, réduit les problèmes de bruit d’air, l'effort de fermeture des portières, améliore l'ajustement et la finition globale de la carrosserie, augmentant l'efficacité et l'efficience de votre processus de réinitialisation et des ressources dans les processus de carrosserie et d'assemblage.

Le système de vision fournit une rétroaction immédiate avec une interface utilisateur bien connue. Il dispose également d'un outil de reporting intégré, essentiel pour analyser les performances.

• Détection des défauts : rayures, empreintes digitales, bosses et bosses.

• Multi Error Proofing (anti-erreur multiple) : Eines dispose également d'une solution de mini-tunnel pour les pièces automobiles dans les AGV.

• Conformité aux spécifications : le système de vision est capable de vérifier le soubassement, les alertes et les garanties, la métrologie du système de coordonnées des pièces, la numérisation d'une matrice de données et la reconnaissance optique de caractères (OCR)

• Flexibilité : Eines conçoit ses solutions de Multi Error Proofing en fonction du cahier des charges du client. Notre technologie de vision peut détecter plusieurs problèmes, la présence ou l'absence de pièces et ce tunnel peut être combiné avec des solutions Jeux & Affleurements pour terminer par un contrôle final complet.

EINES® Inline Automatic Defect Repair (Réparation automatique des défauts en ligne) est un système intégré qui permet l'automatisation du processus de l'ensemble de la méthodologie de contrôle de la qualité de la peinture automobile.

1. Détection et positionnement précis des défauts
   
   
2. Catégorisation des défauts grâce au Deep Learning et à l'Intelligence Artificielle (IA)
   
   
3. Interface Réparation des Défauts : les défauts de peinture sont priorisés, et les meilleurs paramètres pour réparer sont envoyés au robot
   
   
4. Le robot de réparation automatique corrige les défauts du véhicule

Le tunnel de vision « tout en un » comprend la mesure de l'espacement et de l'affleurement et les fonctions d'ajustement et de finition. Il détecte les défauts de surface tels que rayures et bosses. Il repère les écarts liés au bruit de l’air sur la carrosserie, aux efforts de fermeture et aux fuites d'eau. C'est le contrôle final parfait pour assurer la satisfaction du client.

• Métrologie : inspection des cordons TIM (Thermal Interface Materials), inspection du joint du couvercle de la batterie. Il calcule la longueur, la largeur, la position sur la plaque et l'emplacement relatif entre les cordons.

• Identification des pièces et détection d'erreurs multiples : assistance au montage de la batterie et vérification de l’assemblage de batteries, des couvercles de goujons, des faisceaux de câbles, etc.

• Guidage du robot 3D : le robot doit connaître avec précision l'emplacement 3D des connecteurs du circuit d'air pour introduire l'outil de test, notre système de vision peut l'aider.

• Big Data : avec les caméras haute résolution, nous nous assurons de capturer tous les défauts. Le système peut stocker les données pour les analyser et avoir une traçabilité des défauts.