EINES Tunnel Vision Systems

La inspección de holguras y alineaciones entre los cierres y las carrocerías ensambladas de los automóviles es un factor crítico en el modelado del rendimiento aerodinámico de un coche y, a su vez, determina la eficiencia del combustible, reduce los problemas de ruido del viento, el esfuerzo de cierre de las puertas, mejora el ajuste y el acabado general de la carrocería, aumentando la eficacia y la eficiencia de su proceso de reajuste y los recursos en los procesos de carrocería y ensamblaje.

El sistema de visión proporciona información inmediata en una interfaz de usuario familiar. También cuenta con un sistema de informes integrado, que es clave para analizar el rendimiento de los sistemas, los procesos y las intervenciones.

• Detección de defectos: arañazos, huellas dactilares, abolladuras y golpes.

• Comprobación múltiple de errores: Eines también cuenta con una solución de minitúnel para piezas de automoción en AGV.

• Comprobación de especificaciones: el sistema de visión es capaz de comprobar los bajos, las alertas y las garantías, la metrología del sistema de coordenadas de las piezas, escanear una matriz de datos y realizar el reconocimiento óptico de caracteres (OCR).

• Flexibilidad: Eines diseña sus soluciones de comprobación múltiple de errores en función de las necesidades del cliente. Nuestra tecnología de visión puede detectar múltiples problemas, la presencia o ausencia de piezas, y este túnel se puede combinar con soluciones Gap & Flush para realizar una comprobación final completa.

EINES® Inline Automatic Defect Repair es una integración de sistemas que permite la automatización de procesos de toda la metodología de control de calidad de la pintura automotriz.

1. Detección y posicionamiento precisos de defectos
2. Categorización de defectos: gracias al aprendizaje profundo y la inteligencia artificial (IA)
3. Interfaz de reparación de defectos: se priorizan los defectos de pintura y se envían al robot los mejores parámetros para su reparación
4. El robot de reparación automática corrige los defectos del vehículo

El túnel de visión «Todo en uno» incluye funciones de medición de huecos y alineación, así como de ajuste y acabado. Puede detectar defectos superficiales como arañazos y abolladuras. Detecta desviaciones relacionadas con el ruido del viento, el esfuerzo de cierre y las fugas de agua. Es la comprobación final perfecta para garantizar la satisfacción del cliente.

• Metrología: Inspección de cordones TIM e inspección del sello de la cubierta de la batería. Calcula la longitud, la anchura, la posición en la placa y la ubicación relativa entre los cordones.

• Identificación de piezas y comprobación múltiple de errores: Asistencia en el montaje de baterías y comprobación de matrices de baterías, cubiertas de espárragos, mazos de cables, etc.

• Guía robótica 3D: el robot necesita conocer con precisión la ubicación 3D de los conectores del circuito de aire para introducir la herramienta de prueba, y nuestro sistema de visión puede ayudar en esta tarea.

• Big Data: con cámaras de alta resolución, nos aseguramos de detectar todos los defectos. El sistema puede almacenar los datos para analizarlos y tener trazabilidad de los defectos.